कासवा स्टार्च स्लरी में अत्यधिक कीचड़ होता है, विशेष डेसेंडर कुशल पृथक्करण प्राप्त करता है

कसावा कच्चा माल रोपण और कटाई के दौरान आसानी से बड़ी मात्रा में मिट्टी, महीन रेत और बजरी ले जाता है। कुचलने और गूदा बनाने के बाद, स्लरी में विशेष रूप से उच्च अशुद्धता स्तर होता है - जिससे उच्च मिट्टी की मात्रा के कारण कसावा स्टार्च सभी स्टार्च प्रकारों में सबसे कठिन प्रक्रिया बन जाता है।

यदि पूर्व-उपचार चरण में मिट्टी और रेत को पूरी तरह से नहीं हटाया जाता है, तो वे हाइड्रोसाइक्लोन, पंप, स्क्रीन और ड्रायर में प्रवेश करेंगे, जिससे बार-बार पाइप जाम हो जाएंगे, उपकरण का घिसाव तेज हो जाएगा, पृथक्करण सटीकता कम हो जाएगी और अनियोजित डाउनटाइम होगा। इस बीच, अवशिष्ट मिट्टी स्टार्च की सफेदी को काफी कम कर देती है, राख की मात्रा बढ़ा देती है, बनावट और अनुप्रयोग प्रदर्शन को कमजोर करती है, और अंतिम उत्पाद ग्रेड को कम करती है।

कसावा स्टार्च कारखानों के लिए, उत्पादन को स्थिर करने, गुणवत्ता में सुधार करने और नुकसान को कम करने के लिए मिट्टी और रेत को कुशलतापूर्वक हटाना आवश्यक है।

डीसैंडर उच्च-मिट्टी वाले स्टार्च स्लरी के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई एक फ्रंट-एंड सेंट्रीफ्यूगल पृथक्करण इकाई है। मुख्य पृथक्करण प्रणाली से पहले स्थापित, यह स्लरी को शुद्ध करने के लिए मिट्टी, ढेलों और भारी कणों को कुशलतापूर्वक हटाता है।

एक विलक्षण स्पर्शरेखा इनलेट के साथ, इकाई सिलेंडर के अंदर एक मजबूत घुमावदार प्रवाह बनाती है। सेंट्रीफ्यूगल बल और गुरुत्वाकर्षण की दोहरी क्रिया के तहत, उच्च-घनत्व वाली मिट्टी और रेत को शंकु की दीवार की ओर फेंका जाता है और नीचे के हॉपर में बस जाता है, जबकि साफ स्टार्च स्लरी केंद्रीय ट्यूब के माध्यम से अगले प्रक्रिया में ऊपर की ओर बहती है।

पूरी इकाई में कोई चलने वाले पुर्जे नहीं होते हैं, जो स्थिर संचालन, कोई जाम नहीं, स्टार्च कणों को कोई नुकसान नहीं और बहुत कम विफलता दर सुनिश्चित करता है। मुख्य निकाय SS304 स्टेनलेस स्टील या घिसाव-प्रतिरोधी नायलॉन से बना है, जिसमें उच्च क्षरण और संक्षारण प्रतिरोध के साथ लंबे समय तक सेवा जीवन होता है, जो कसावा स्टार्च के उच्च-आर्द्रता, उच्च-मिट्टी, निरंतर उत्पादन वातावरण के अनुकूल होता है।

यह उपकरण अंतरराष्ट्रीय खाद्य प्रसंस्करण मानकों को पूरा करने के लिए CE प्रमाणित है, जिसमें आसान स्थापना और बहुत कम रखरखाव है। यह 10t/h, 15t/h, 20t/h क्षमता का स्थिर रूप से समर्थन करता है और लाइन प्रवाह को प्रभावित किए बिना स्टार्च स्लरी से मिट्टी/रेत के कुशल पृथक्करण को प्राप्त करता है।

1. वास्तविक क्षमता से मिलान करें: DS2 (10t/h), DS4 (15t/h), DS4+1 (20t/h) ताकि पर्याप्त मिट्टी/रेत पृथक्करण क्षमता सुनिश्चित हो सके।
2. उच्च-मिट्टी की स्थिति में बेहतर स्थायित्व और लंबे सेवा जीवन के लिए SS304 या घिसाव-प्रतिरोधी नायलॉन को प्राथमिकता दें।
3. एक मानक "डीसैंडिंग → रिफाइनिंग" प्रक्रिया प्रवाह बनाने के लिए गूदा बनाने के बाद और रिफाइनिंग साइक्लोन से पहले सख्ती से स्थापित करें।
4. स्थिरता में सुधार और विदेशी अनुपालन जोखिमों को कम करने के लिए CE-प्रमाणित, नो-मूविंग-पार्ट्स, लो-मेंटेनेंस संरचना का उपयोग करें।
5. लगातार पृथक्करण प्रदर्शन बनाए रखने के लिए मिट्टी के संचय से बचने के लिए नियमित मैनुअल डिस्चार्ज का उपयोग करें।