स्टार्च डिवाटरिंग में उच्च आर्द्रता सामग्री, वैक्यूम ड्रम फिल्टर ठोस-तरल पृथक्करण में सुधार करता है

April 28, 2026

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर स्टार्च डिवाटरिंग में उच्च आर्द्रता सामग्री, वैक्यूम ड्रम फिल्टर ठोस-तरल पृथक्करण में सुधार करता है
उद्योग की समस्या: अत्यधिक नमी से भंडारण और गहन प्रसंस्करण में नुकसान

काजू स्टार्च उत्पादन की अंतिम मुख्य प्रक्रिया के रूप में, निर्जलीकरण सीधे भंडारण स्थिरता, परिवहन लागत और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।पारंपरिक फिल्टर प्रेसिंग और प्राकृतिक तलछट से कमजोर पृथक्करण प्रभाव प्राप्त होता हैस्टार्च केक के अंदर अवशिष्ट नमी को पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च नमी होती है।

उच्च आर्द्रता के कारण भारी परिवहन वजन और अतिरिक्त सुखाने की ऊर्जा की खपत होती है। नम स्टार्च को कटिंग, मोल्ड और बिगड़ने की प्रवृत्ति होती है, जिससे भंडारण का समय बहुत कम हो जाता है।अस्थिर जल सामग्री भी सूखने के भार में उतार-चढ़ाव का कारण बनती है, उच्च उत्पादन लागत और असंगत तैयार संकेतकों, जो खाद्य ग्रेड और निर्यात मानकों को पूरा करने में विफल रहते हैं और बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को सीमित करते हैं।

ठोस-तरल पृथक्करण में वैक्यूम ड्रम फिल्टर के मुख्य फायदे

वैक्यूम ड्रम फ़िल्टर कुशल और निरंतर ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त करने के लिए नकारात्मक दबाव वैक्यूम अवशोषण तकनीक को अपनाता है। घूर्णन ड्रम सामग्री को भी संलग्न करने में सक्षम बनाता है,जबकि स्थिर वैक्यूम सक्शन मुक्त पानी और केशिका जल तेजी से निकालता हैयह प्रभावी रूप से केक की नमी को कम करता है और अधूरी निर्जलीकरण की दीर्घकालिक समस्या को हल करता है।

निरंतर काम करने वाले डिजाइन के साथ एकीकृत, उपकरण एक साथ खिला, फ़िल्टरिंग, निर्जलीकरण और डिस्चार्जिंग पूरा करता है।एक समान केक मोटाई और स्थिर सूखापन लगातार बैच की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है. अनुकूलित वैक्यूम सीलिंग और द्रव चैनल डिजाइन दबाव रिसाव और दक्षता क्षीणन को रोकता है। यह पूरी तरह से अपस्ट्रीम स्क्रीनिंग और डाउनस्ट्रीम सुखाने की प्रक्रियाओं को जोड़ता है,समग्र ऊर्जा खपत और उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करना.

उच्च दक्षता वाले निर्जल वैक्यूम ड्रम फिल्टर के लिए चयन दिशानिर्देश
  1. उच्च नकारात्मक दबाव वैक्यूम ड्रम फिल्टर चुनें गहरे निर्जलीकरण और स्थिर कम नमी सामग्री का एहसास करने के लिए।
  2. स्थिर वैक्यूम और पृथक्करण दक्षता बनाए रखने के लिए समग्र सीलिंग प्रदर्शन की जाँच करें।
  3. पानी के पारगम्यता और स्टार्च अवरोधन को संतुलित करने के लिए अनुकूलित फ़िल्टर कपड़े का चयन करें।
  4. पूर्ण लाइन क्षमता को समन्वयित करने के लिए दैनिक आउटपुट के अनुसार ड्रम व्यास और विनिर्देश को मेल करें।
  5. चर आवृत्ति गति विनियमन डिजाइन को स्वीकार करें ताकि चर स्लरी एकाग्रता और कार्य स्थितियों के अनुकूल हो सके।