आलू के स्टार्च का निर्जलीकरण अपर्याप्त, वैक्यूम फिल्टर बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है

आलू स्टार्च की गीली प्रसंस्करण में, डीवाटरिंग अनुभाग स्लरी रिफाइनिंग और सुखाने के बीच एक महत्वपूर्ण कड़ी है। पारंपरिक डीवाटरिंग उपकरण में आम तौर पर कम क्षमता, कम शुष्क पदार्थ, खराब निरंतरता और बार-बार रखरखाव जैसी सीमाएं होती हैं, जिससे बड़े पैमाने पर और स्वचालित उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

अपर्याप्त डीवाटरिंग दक्षता सीधे स्लरी बैकलॉग, उच्च सुखाने का भार, बढ़ी हुई ऊर्जा खपत और अस्थिर उत्पाद गुणवत्ता की ओर ले जाती है, जो आलू स्टार्च कारखानों को क्षमता बढ़ाने, लागत कम करने और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने में बाधा डालने वाला एक मुख्य अवरोध बन जाता है। मध्यम और बड़े पैमाने के आलू स्टार्च उद्यमों के लिए, उच्च क्षमता, निरंतर स्थिरता और कम ऊर्जा खपत वाले पेशेवर वैक्यूम फिल्टर का चयन कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आवश्यक है।

रोटरी ड्रम वैक्यूम फिल्टर स्टार्च उद्योग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया एक निरंतर उच्च-दक्षता डीवाटरिंग उपकरण है। सिद्ध वैक्यूम निस्पंदन तकनीक को अपनाते हुए, यह सुखाने से पहले आलू स्टार्च स्लरी के यांत्रिक डीवाटरिंग का प्रदर्शन करता है, जिसमें बड़ी क्षमता, स्थिर संचालन, पर्याप्त डीवाटरिंग और आसान नियंत्रण की उत्कृष्ट ताकतें हैं।

लगातार समायोज्य ड्रम गति, निरंतर स्तर नियंत्रण और उच्च-कठोरता मिश्र धातु खुरचनी से सुसज्जित, मशीन को स्लरी एकाग्रता और आउटपुट के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि समान केक, पूर्ण डीवाटरिंग और स्थिर शुष्क पदार्थ सामग्री सुनिश्चित की जा सके।

पूरे यूनिट में एक पूर्ण स्टेनलेस स्टील खाद्य-ग्रेड संरचना है जिसमें एक आंतरिक सफाई प्रणाली है, जो स्वच्छता मानकों को पूरा करती है, संक्षारण प्रतिरोधी और लंबे समय तक चलने वाली है। यह बिना किसी शिखर करंट, कम ऊर्जा खपत और अत्यंत कम विफलता दर के साथ चलता है, जिससे 24 घंटे बिना रुके संचालन संभव होता है जो बड़े पैमाने पर आलू स्टार्च लाइनों की भारी-भार और लंबी-चक्र की मांगों के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है। डीवाटरिंग दक्षता में सुधार करते हुए, यह सुखाने की ऊर्जा खपत और संचालन लागत को काफी कम करता है।

1. वास्तविक क्षमता से मानक मॉडल का मिलान करें: VF10 (2t/h), VF15 (4t/h), VF20 (5t/h)।
2. कुशल और स्थिर डीवाटरिंग के लिए निरंतर संचालन, समायोज्य गति और निरंतर स्तर नियंत्रण वाले मॉडल को प्राथमिकता दें।
3. खाद्य-ग्रेड स्वच्छता और लंबी-सेवा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्ण स्टेनलेस स्टील संपर्क भागों + आंतरिक सफाई चुनें।
4. बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए समग्र लागत को कम करने के लिए कम ऊर्जा खपत, कोई शिखर करंट और आसान रखरखाव पर ध्यान केंद्रित करें।
5. मानक स्थापना: रिफाइनिंग के बाद और सुखाने से पहले, एक उच्च-दक्षता 'डीवाटरिंग-सुखाने' अनुभाग बनाने के लिए।