कच्चे माल के फाइबर आसानी से क्रशर को हवा देते हैं, एंटी-क्लॉगिंग रैस्पर उच्च फाइबर सामग्री के अनुकूल होते हैं

काजू और मीठे आलू के स्टार्च के प्रसंस्करण के दौरान, कच्चे माल में प्रचुर मात्रा में कच्चे फाइबर के ऊतक होते हैं।फाइबर आसानी से कटर शाफ्ट के चारों ओर घुमावदार और कुचल घटकों के लिए संलग्न, जिसके परिणामस्वरूप मशीन में जाम, सामग्री की भरपाई और खराब डिस्चार्ज होता है।

सामग्री की लगातार घुमाव न केवल कुचल की दक्षता को कम करता है, बल्कि मैन्युअल सफाई के लिए लगातार उत्पादन बंद करने की भी आवश्यकता होती है, जिससे निरंतर उत्पादन टूट जाता है।संचित घुमावदार सामग्री खराब होने की प्रवृत्ति हैयह समस्या उच्च फाइबर वाले कच्चे माल के उच्च अनुपात वाली उत्पादन लाइनों के लिए विशेष रूप से गंभीर है।

विरोधी अवरुद्ध रस्सी दांत रोलर व्यवस्था, अंतर संरचना और सामग्री मार्गदर्शन डिजाइन में अनुकूलित है,मूल रूप से फाइबर घुमाव की समस्याओं को हल और विशेष रूप से उच्च फाइबर कंद सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त.

कठोर काटने के बजाय बहु-कोण रोलर रगड़ने और फाड़ने को अपनाते हुए, यह तेजी से फाइबर को अलग करते हुए स्टार्च जारी करने के लिए सेल की दीवारों को पूरी तरह से तोड़ता है,कच्चे फाइबरों को मोड़ने या मशीन के अंदर जमा होने से रोकने के लिएसुचारू रूप से खिलाए जाने और निरंतर डिस्चार्ज के साथ, उपकरण बिना किसी अड़चन या सामग्री चिपकने के लंबे समय तक स्थिर रूप से चलता है।

स्थिर कुचलने की स्थिति स्लरी आउटपुट और समान कण आकार की गारंटी देती है, डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग उपकरण के प्रसंस्करण भार को कम करती है,समग्र लाइन चिकनाई में सुधार करता है और मैन्युअल सफाई कार्य को बहुत कम करता है.

1. उच्च फाइबर वाले कच्चे माल के लिए अनुकूलित विशेष संरचना के साथ एंटी-ब्लॉकिंग रास्पर चुनें।
2. फाइबर चिपकने और घुमाव को कम करने के लिए अनुकूलित रोलर व्यवस्था और उचित अंतराल पर ध्यान दें।
3. उच्च फाइबर कुचल के तहत लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए पहनने के प्रतिरोधी और प्रभाव प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें।
4. सामग्री के संचय से बचने के लिए चिकनी बड़े प्रवाह के साथ डिस्चार्ज संरचना वाले मॉडल का चयन करें।
5. क्रशिंग प्रभाव और निरंतर संचालन स्थिरता को संतुलित करने के लिए उत्पादन थ्रूपुट के अनुसार उचित क्षमता का चयन करें।