स्टार्च उत्पादन लाइन सीमित स्थान, वैक्यूम फ़िल्टर फर्श क्षेत्र बचाता है

आलू, कसावा, मक्का और अन्य स्टार्च उत्पादन लाइनों की योजना और रेट्रोफिटिंग में, सीमित फर्श की जगह, बड़े उपकरण फुटप्रिंट और भीड़भाड़ वाला लेआउट आम चुनौतियाँ हैं। पारंपरिक डीवाटरिंग मशीनें भारी और बिखरी हुई होती हैं, जो न केवल बहुत अधिक उत्पादन क्षेत्र घेरती हैं, बल्कि पाइपलाइन की कठिनाई, स्थापना लागत और बाद में संचालन और रखरखाव के दबाव को भी बढ़ाती हैं। पुरानी लाइन रेट्रोफिटिंग, कॉम्पैक्ट प्लांट या उच्च-किराए वाले उत्पादन क्षेत्रों के लिए, जगह के उपयोग को बेहतर बनाने के लिए कॉम्पैक्ट, जगह बचाने वाले और अत्यधिक एकीकृत डीवाटरिंग उपकरण का चयन महत्वपूर्ण है।

रोटरी ड्रम वैक्यूम फिल्टर एक एकीकृत कॉम्पैक्ट संरचना को अपनाता है, जो बिना किसी अतिरिक्त सहायक उपकरण के एक इकाई में निस्पंदन, डीवाटरिंग, डिस्चार्ज और सफाई कार्यों को जोड़ता है, जिससे फर्श की जगह काफी कम हो जाती है। पूरी तरह से सील स्टेनलेस स्टील डिजाइन के साथ, यह छोटे आकार और साफ लेआउट की सुविधा देता है, जो संकीर्ण स्थानों और मॉड्यूलर लाइन व्यवस्थाओं के अनुकूल है ताकि जगह की दक्षता में काफी सुधार हो सके।

यह मशीन निरंतर संचालन, आसान नियंत्रण और सरल रखरखाव का समर्थन करती है। समायोज्य ड्रम गति, निरंतर स्तर नियंत्रण और उच्च-दक्षता डीवाटरिंग प्रणाली से सुसज्जित, यह छोटे आयतन के भीतर स्थिर और उच्च आउटपुट बनाए रखती है। यह खाद्य-ग्रेड स्वच्छता मानकों को भी पूरा करती है और कम ऊर्जा खपत और बिना पीक करंट के चलती है, जो नई और रेट्रोफिटेड स्टार्च लाइनों के लिए उपयुक्त है। यह क्षमता या उत्पाद की गुणवत्ता को कम किए बिना जगह बचाता है।

1. कब्जे वाले क्षेत्र को कम करने के लिए कॉम्पैक्ट और एकीकृत संरचना वाले वैक्यूम फिल्टर को प्राथमिकता दें।
2. वास्तविक क्षमता के अनुसार मॉडल का मिलान करें: VF10 (2t/h), VF15 (4t/h), VF20 (5t/h)।
3. संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व और खाद्य-ग्रेड उत्पादन के लिए पूर्ण स्टेनलेस स्टील संरचना चुनें।
4. छोटे आकार और उच्च स्थिरता के लिए समायोज्य गति और निरंतर स्तर नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करें।
5. एक कॉम्पैक्ट और कुशल 'डीवाटरिंग-सुखाने' प्रक्रिया बनाने के लिए सुखाने वाले अनुभाग से पहले स्थापित करें।