पारंपरिक क्रशर में उच्च ऊर्जा खपत और तेजी से घिसाव होता है, नया रैस्पर ऊर्जा-बचत, टिकाऊ और स्थिर है

काजू, मीठे आलू और अन्य कंद स्टार्च प्रसंस्करण में, पारंपरिक हथौड़ा या कटरहेड कुचलने वाले लंबे समय से परेशान हैंउच्च ऊर्जा की खपत, तेजी से पहनने, उच्च विफलता दर और अस्थिर प्रदर्शन.

उच्च रेत सामग्री और कच्चे माल की कठोरता तेजी से ब्लेड, हथौड़ों और आंतरिक दीवारों को काटती है, जिससे कुचल दक्षता में लगातार गिरावट आती है।कम बिजली का उपयोग और बिना भार और भार ऊर्जा खपत के बीच बड़ा अंतर उच्च बिजली लागत का परिणाम हैपहनने वाले भागों की लगातार प्रतिस्थापन और डाउनटाइम रखरखाव न केवल परिचालन लागत को बढ़ाता है बल्कि उत्पादन निरंतरता को भी गंभीर रूप से प्रभावित करता है।उद्यमों के लिए लागत कम करने और दक्षता में सुधार करने के लिए एक प्रमुख बाधा बन रहा है.

नया रेस्पर अपनाता हैअनुकूलित दांत वाले रोलर संरचना, उच्च शक्ति वाले पहनने के प्रतिरोधी सामग्री और कम प्रतिरोध ट्रांसमिशन डिजाइनपारंपरिक कुचल मशीनों के दोषों को मूल रूप से दूर करने और ऊर्जा की बचत, स्थायित्व और स्थिरता में सुधार प्राप्त करने के लिए।

रगड़-रगड़ कर कुचलने के सिद्धांत के आधार पर, मशीन अप्रभावी कार्य को कम करती है और पारंपरिक मॉडल की तुलना में 15%~25% ऊर्जा की बचत करती है।प्रति यूनिट आउटपुट बिजली की खपत को काफी कम करनामुख्य कुचल भाग पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु या कठोर मिश्र धातु के इनले से बने होते हैं, जिसमें उच्च प्रभाव और रेत घर्षण प्रतिरोध होता है, जो सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है और भागों के प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है।

पूरी इकाई कम कंपन, कम शोर के साथ चलती है, कोई फाइबर घुमाव और कोई बंद नहीं, बहुत कम रखरखाव के साथ दीर्घकालिक स्थिर निरंतर संचालन का समर्थन करता है।यह वास्तव में महसूस करता हैकम ऊर्जा खपत, कम पहनने और उच्च स्थिरता, जिससे स्टार्च उत्पादन लाइनों के लिए लागत में निरंतर कमी आती है।

1. चुनेंरगड़ने वाले दांत वाले रोलर रेसरउच्च कुचल दक्षता और कम ऊर्जा खपत के लिए।
2. स्थायित्व में सुधार के लिए प्रमुख भागों जैसे पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु और कठोर मिश्र धातु आस्तीन के लिए पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों पर ध्यान दें।
3. कुशल और ऊर्जा-बचत संचालन के लिए अनुकूलित ट्रांसमिशन और मोटर मिलान योजनाओं का चयन करें।
4. कठोर कार्य परिस्थितियों के अनुकूल और विफलताओं को कम करने के लिए संरचनात्मक शक्ति और सील डिजाइन पर ध्यान दें।
5. बड़े पैमाने पर स्टार्च उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त निरंतर संचालन, कम रखरखाव वाले मॉडल को प्राथमिकता दें।